Endüstriyel fermantasyon köpük giderici - fermantasyon sürecinde köpüğün oluşumu ve kontrolü
Fermantasyon süreçlerinde, köpüğü kontrol etmek, sorunsuz üretim sağlamada önemli bir faktördür. Köpük önleyici maliyetleri azaltmak, köpük sorunlarını iyileştirmek veya köpükten kaynaklanan zorluklarla karşılaşmak istiyorsanız, köpüğün nedenlerini ve nasıl kontrol edileceğini anlamak kritik öneme sahiptir. Köpük oluşumunun fermantasyon süreci üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uygun şekilde kontrol edilmezse, aşırı köpük, fermantasyon tankının dolum faktörünün azalması, oksijen transfer verimliliğinin azalması, bakteriyel kontaminasyon riskinin artması, hammadde ve ürün kaybı ve havalandırma ve çalkalama işlemlerinin düzgün çalışmasının engellenmesi gibi bir dizi soruna yol açabilir. Köpük, esasen bir sıvıda gazların dağılmasıyla oluşan kolloidal bir sistemdir; burada steril hava ve metabolik gazlar dağılmış faz, fermantasyon suyu ise sürekli faz olarak hareket eder ve sıvı bir filmle ayrılır.
Derin sıvı fermantasyonda belli bir miktarda köpük oluşumu normaldir ancak aşırı köpük oluşumu, yükleme faktörünü düşürme, oksijen transferini azaltma, bakteriyel kontaminasyon olasılığını artırma, fermantasyon suyu ve ürünlerinin kaybına, miselyal başarısızlığa ve havalandırma ve çalkalamanın engellenmesi gibi olumsuz etkilere neden olabilir.
Köpük oluşumu çeşitli faktörlerden etkilenir, bunların başlıcaları şunlardır:
① Havalandırma ve karıştırma hızı: Genellikle havalandırma ve karıştırma hızının artması köpüğün artmasına neden olur, ancak bunun tersi de olabilir.
② Kültür ortamının niteliği: Pepton ve mısır şurubu gibi organik azot kaynakları ana köpürtücü maddelerdir, glikoz gibi maddeler ise köpürme özelliği zayıf olsa da köpüğü stabilize edebilir.
③ Sterilizasyon işlemi: Sterilizasyon yoğunluğu ne kadar fazlaysa, fermantasyon suyunda o kadar fazla köpük olur; bu, yüksek sıcaklıkta ortamın bileşimindeki değişikliklerle ilgili olabilir.
④ Bakteriyel büyüme ve metabolizma: Fermantasyonun erken evresinde daha fazla köpük, bakterilerin çoğalması ve köpüren maddelerin tüketilmesiyle köpük azalır; logaritmik büyüme periyodu ve ürün sentez periyodunda köpük artar, dönemin sonunda bakterinin ölümü ve otoliz nedeniyle köpük daha ciddidir.
Oluşan köpük için kimyasal köpük gidericilerin köpük giderme yöntemi kullanılabilir.Endüstriyel fermantasyon için köpük gidericikatmakpolieter köpük önleyici, gelişmiş alkol köpük önleyici ve silikon köpük önleyiciBunlardan polieterler güçlü köpük önleyici özelliklerinden dolayı yaygın olarak kullanılır.Ancak hem etkili köpük önlemeyi hem de maliyet düşürmeyi sağlamak için endüstriyel fermantasyon köpük önleyicinin seçimi, suşun ve ortamın özelliklerine göre özelleştirilmelidir.Uygulamada,Fermantasyon köpük gidericilerGenellikle köpürme önleyici etki sağlamak amacıyla kültür ortamıyla birlikte sterilize edilirler.Fermantasyon süreci sırasında,Fermantasyon köpük gidericiköpürmeyi kontrol etmek için ihtiyaç duyuldukça düzenli aralıklarla ilave edilir.Modern fermantasyon sürecinde, elektromanyetik akış ölçer ve kendi kendini kontrol cihazı takılarak, otomatik akış ve ekleme gerçekleştirilebilirFermantasyon köpük önleyici.
Genel olarak, köpük oluşumu karmaşık bir süreçtir ve ürün özelliklerine ve köpük oluşumunun belirli nedenlerine göre uygun köpük önleyici araçların seçilmesini gerektirir. Köpük oluşumunun modelini istatistiksel olarak analiz ederek köpüğü daha etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, üretim atığını azaltabilir ve endüstriyel fermantasyon üretiminin istikrarını sağlayabiliriz.
