Su arıtma endüstrisinde köpük giderici inanılmaz köpük giderici etki
Birçok farklı prosesin üretim sürecinde büyük miktarda atık su tahliye edilecek, atık suyun deşarjdan önce standartları karşılamak için arıtılması gerekiyor, atık su safsızlıkları, çoğu büyük miktarda köpük üretecek, çok fazla köpük birçok olumsuz etki yaratacaktır. , yani su arıtma sürecinde en çok eklemeye ihtiyaç varköpük gidericiDeşarj etmek için köpüğü gidermek, peki neden su arıtma endüstrisi için köpük kesici önerilir?
Su arıtma endüstrisinde öncelikle köpürme nedenlerini anlamamız gerekir:
1、Üretim ekipmanı belirli bir miktarda köpük içerir, giriş suyu köpüğü parçacıklarının yüksek sıcaklığı daha fazla olacaktır, su sirkülasyonu üretim süreci de çok sayıda köpüğün ortaya çıkmasına neden olacaktır.
2, Su, çok sayıda kabarcık üretmek için su akış makinesinde ve diğer sürekli karıştırma eyleminde birbirine karıştırılmış çok sayıda safsızlık, safsızlık ve gaz ve diğer sistemler içerir.
3、Su arıtımında PH değerinin değişmesi, aktif çamurun uyum sağlamamasına ve dolayısıyla köpük oluşmasına neden olacaktır.
4、Su arıtımında yetersiz çözünmüş oksijen, sistem düşük yükte çalışır, geri nitrifikasyon köpüğü üretmek kolaydır.
Nedenköpük gidericilersu arıtma endüstrisi için tavsiye edilir?
1, Su arıtma endüstrisinde, köpük giderici iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir, atık sudaki diğer safsızlıklarla ters kimyasal reaksiyonlar üretmek kolay değildir, köpük gidermeyi stabilize etmeye devam edebilir.
2, Su arıtma endüstrisinde kullanılan köpük giderici viskozitesi düşüktür, su fazı sisteminde iyi bir dağılıma sahiptir, köpüğü hızla ortadan kaldırabilir.
3, Köpük giderici miktarı küçüktür, ancak yüksek verimli köpük giderme kabiliyetine sahiptir, kullanımı kolaydır, basit bir işlemdir, doğrudan köpürtme sistemine eklenebilir.
ekleme sürecindeköpük gidericiSu arıtmada, köpük giderici kullanımının resmi yöntemlerine uygun olarak mümkün olduğunca köpük giderici eklerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gerekir, köpük giderici miktarını azaltabilir, ayrıca daha iyi bir köpük giderme etkisi olacaktır.
1, köpük giderici eklerken eşit olarak dağılmış şekilde karıştırın, böylece köpük giderici sürekli bir köpük giderme yeteneği oynar
2, köpük giderici ekleme sürecinde sürekli damla dozaj pompasının kullanılması tavsiye edilir, eklenen miktarın kontrolü daha kolaydır.
3, Köpük giderici eklerken sıcaklığa dikkat edin, örneğin bazı köpük gidericiler düşük sıcaklıklarda eklendiğinde daha iyi sonuçlar elde edilir.
4, Belirli miktarda köpük gidericinin sürekli olarak test edilmesi gerekir, saha testinden sonra köpük giderme durumuna göre belirlenmesi gerekir.
Ücretsiz numune almak için e-posta gönderin!
