Çok fazla köpük mü var? Endişelenmeyin, doğru köpük gidericiyi nasıl seçeceğinizi burada bulabilirsiniz.
KÖPÜK KESİCİLERİN TEMEL BİLEŞENLERİ
Köpük gidericilertipik olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:
1. Aktif Bileşenler: Bunlar köpük önleyici etkiden sorumlu temel maddelerdir. Yağlar: Mineral yağlar, bitkisel/hayvansal yağlar, polieterler, silikon yağları vb. Bunlar arasında, güçlü köpük önleyici güçleri, kimyasal inertlikleri, yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklılıkları ve toksik olmamaları nedeniyle en yaygın kullanılanlar silikon köpük önleyicilerdir (polidimetilsiloksan). Hidrofobik katı parçacıklar: Silika (pirojen silika), mumlar, yağ asitleri vb. Bunlar, köpük önleyicinin "tutucu maddeleri" olarak işlev görerek köpük sıvı filmini delerler.
2. Emülgatörler/Dağıtıcılar: Aktif bileşenlerin köpürme sistemi boyunca eşit şekilde dağılmasına yardımcı olarak hızlı etki sağlar.
3. Taşıyıcılar: Genellikle aktif bileşenlerin depolanmasını ve uygulanmasını kolaylaştırmak için ortam görevi gören su veya çözücülerdir.
KÖPÜK KESİCİLERİN UYGULAMALARI
Köpük gidericilerendüstriyel su arıtımında her yerde bulunurlar:
1. Atıksu arıtımı: Havalandırma tankları ve biyokimyasal tanklardaki köpüğü ortadan kaldırır, köpük taşmasını önler ve arıtma verimliliğini artırır.
2. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi: Hamurlaştırma, yıkama, kaplama ve atık su arıtımı sırasında köpüğü kontrol eder.
3. Kaplamalar ve mürekkepler: Üretim ve kullanım sırasında film kalitesini düşüren kabarcıkların oluşmasını önler.
4. Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Maddeleri: Üretim ve dolum sırasında ürün performansını ve görünümünü olumsuz etkileyen hava sıkışmasını önler.
5. Petrol Çıkarımı: Sondaj, petrol-gaz ayrımı ve ilgili proseslerde köpüğü kontrol eder.
6. Biyoreaktörler: Fermantasyon, ekstraksiyon, saflaştırma ve ilgili proseslerde kullanılır.
KÖPÜK KESİCİLER NASIL KULLANILIR
Köpük gidericiler Esasen "besleyici" katkı maddeleri değil, "düzeltici" katkı maddeleridir. Köpük kontrolü için karar verme:
1. Soğukkanlı Analiz - Köpük özelliklerini gözlemleyin, işlem kaynağına kadar takip edin ve köpürmenin temel nedenini belirleyin.
2. Nedene Dayalı Seçim - Köpürmenin nedenine ve sistem özelliklerine göre en uygun köpük önleyici türünü seçin.
3. Bilimsel Doğrulama - Uyumluluğu ve uzun vadeli etkinliği garantilemek için deneyler yoluyla etkinliği test edin.
Doğru kullanım prensipleri:
1. Düşük dozla başlayın: Tedarikçi tavsiyelerine sıkı sıkıya uyun, denemelere minimum miktarlarla başlayın.
2. Partiler halinde ekleyin: Tam doz eklemelerden kaçının; daha iyi sonuçlar ve daha az tüketim için üretim sırasında köpük önleyiciyi aşamalı olarak eklemeyi deneyin.
3. Sürekli değerlendirme yapın: Sadece anlık köpük giderme etkinliğini değil, aynı zamanda uzun vadeli kararlılığı ve nihai ürün performansı üzerindeki etkisini de değerlendirin.
