Kükürt giderme bulamacı köpük giderici - kükürt giderme sisteminin normal çalışmasını etkili bir şekilde sağlar.
Toz giderme işleminden sonra, kazan veya fırından çıkan baca gazı, cebri çekiş fanının etkisiyle emme kulesine girer. Emme kulesi, emme ve oksidasyon fonksiyonlarını birleştiren, ters akışlı püskürtmeli boş kule yapısıdır. Üst kısım emme bölgesi, alt kısım ise oksidasyon bölgesidir. Toz giderme işleminden sonraki baca gazı, emme kulesindeki dolaşan bulamaçla ters akışlı temasa geçer ve bu da köpük oluşumuna yol açar. Hava girişi köpük oluşumuna neden olsa da, bu köpüklerin stabilitesi genellikle oldukça düşüktür. Bununla birlikte, dolaşan bulamaçtaki yüksek miktardaki aktif bileşenler nedeniyle, bu bileşenler köpüğün çok yüksek stabiliteye ve kendi kendini onarma yeteneğine sahip olmasına neden olur ve köpük biriktikçe bir köpük tabakası oluşur.
Oksijen giderme: Hava sıvı faza girer ve sıvı yüzeyinde kabarcıklar oluşturur. Bulamaç viskozitesi yüksek olduğunda, viskoz kuvvet sıvı film içindeki sıvı akışını büyük ölçüde engeller ve köpük nispeten kararlı hale gelerek bir köpük tabakası oluşturur.
Kükürt giderme bulamacı dolaşırken, bulamaç sürekli olarak baca gazından yüzey aktif maddeler, toz, ağır metal iyonları ve yağ damlacıkları gibi safsızlıkları emer ve yüzey ile iç çözelti arasındaki yüzey gerilimi farkını artırır. Emilim kulesinde köpük oluştuğunda, kolayca yanlış sıvı seviyelerine neden olabilir, kükürt giderme operatörlerinin değerlendirmesini etkileyebilir ve kükürt giderme oranının standardı karşılayamamasına yol açabilir.
Çelik fabrikalarında kükürt giderme işleminde kullanılan kireçtaşı, sülfat iyonlarıyla bazı kimyasal reaksiyonlara girerek köpük oluşturur. Bu durum, çelik fabrikalarındaki kükürt giderme işleminde neden bu kadar çok köpük oluştuğunu açıklar.
Köpük oluşumuna derhal müdahale edilmelidir, aksi takdirde birçok soruna yol açabilir.kükürt giderme işlemi için sorunlarÇelik fabrikalarında, yapay olarak yüksek iç sıvı seviyelerine, emme kulesinin girişinde kül birikmesine ve kireçtaşının orijinal kükürt giderme etkisini gösterememesine neden olan durumlar yaşanmaktadır. Bu nedenle, çelik fabrikası kükürt giderme köpük gidericisine uygun miktarda eklenmesi gerekmektedir. Güçlü köpük giderme ve köpük bastırma özelliklerine sahip olan bu madde, her türlü inatçı köpüğü etkili ve hızlı bir şekilde giderir. Ayrıca, çelik fabrikası kükürt giderme köpük gidericisi oldukça uyumludur, asitlere, alkalilere ve elektrolitlere karşı dirençlidir ve sert suda bile kükürt giderme sisteminin normal çalışmasını etkilemeden istikrarlı bir köpük giderme etkisi sağlar.
Kükürt giderme bulamacı köpük gidericiBu köpük giderici, güçlü köpük giderme ve köpük bastırma özelliklerine sahiptir ve kükürt giderme işleminde her türlü inatçı köpüğü etkili ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırır. Ayrıca, bukükürt giderme bulamaç köpük gidericiAynı zamanda çelik fabrikalarındaki kükürt giderme işlemlerinde köpüğe karşı son derece uyumludur, asitlere, alkalilere ve elektrolitlere karşı dirençlidir ve sert suda bile kükürt giderme sisteminin normal çalışmasını etkilemeden istikrarlı bir köpük giderme etkisi sağlar.
Kükürt giderme bulamacı köpük gidericiSeyreltilmiş veya seyreltilmemiş olarak eklenebilir. Doğru seyreltmeyi sağlamak için genellikle seyreltilmiş ekleme tercih edilir. SeyreltinKükürt giderme bulamacı köpük gidericiÇözeltiye eklemeden önce köpürtücü sıvı veya musluk suyuyla 5-10 kez çalkalayın. Seyreltilmiş çözeltinin 6 saat içinde kullanılması önerilir.
Dozaj hesaplaması: Genel dozajkükürt giderme bulamaç köpük gidericiOran %1-5 arasındadır. Normal çalışma koşullarında, bulamaç hacmine bağlı olarak, ilk ilave tek seferlik, darbeli bir ilave olmalı, ardından 24 saatte bir tek seferlik ilaveler yapılmalıdır. Bununla birlikte, gerçek dozaj köpüren sıvının bileşimine, baca gazı hacmine, kömür bileşimine ve yanma koşullarına, emici maddeye ve dioksit içeriğine bağlıdır. Kullanıcı, nihai dozajı gerçek duruma göre belirleyebilir.
Çelik fabrikalarındaki kükürt giderme süreçlerindeki karmaşık değişkenler göz önüne alındığında, doğru köpük gidericiyi seçmek ve optimum dozajı belirlemek, sistem verimliliğini korumak için kritik öneme sahiptir. 20 yılı aşkın özel deneyimimizle,RISE KİMYASALBu zorlukların üstesinden gelmenize yardımcı olmak için tam donanımlıyız. İşletme koşullarınıza özel olarak uyarlanmış bir köpük giderme çözümü için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
RISE CHEMICAL ile bugün iletişime geçin.İşletmenizin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kanıtlanmış uzmanlığımızdan faydalanın!
