Kağıt üretiminde köpük neden sürekli geri dönüyor? Etkisiz geleneksel köpük gidericilerin kısır döngüsünü kırıyor?
Kağıt üretim sürecinde köpük, tamamen ortadan kaldırılması zor olan kalıcı bir sorundur. Hamur akışını etkiler, sıvı seviyesi kontrolünü engeller, susuzlaştırma verimliliğini azaltır ve kağıt yüzeyinde iğne deliği ve lekeler oluşmasına, hatta kağıdın yırtılmasına neden olur.
Birçok kağıt üreticisi, köpük yönetimi konusunda oldukça benzer yaklaşımlar benimsemektedir: köpük seviyeleri önemli ölçüde yükseldiğinde, dozajı artırırlar.köpük gidericiEtkisi geçip koşullar normale döndüğünde, dozu tekrar artırırlar. Bu döngünün sonucu olarak maliyet artar.köpük gidericiKağıt üretiminin ton başına maliyeti her yıl artarken, köpük kaynaklı üretim dalgalanmaları azalmadı ve hatta yeni kağıt kusurları ortaya çıktı. Sektör araştırma verileri, köpük sorunlarından kaynaklanan kağıt kırılma oranının ortalama %12 ila %18 arttığını gösteriyor. Bu durum, şirketlerin kar marjlarını aşındırmakla kalmıyor, aynı zamanda saha çalışanlarının da talebi karşılamak için çabalamasına neden oluyor.
Geleneksel olarak semptomları tedavi etmeye odaklanan, ancak nedenini tedavi etmeyen bu yaklaşım, köpürmenin nedenleri ve etki mekanizması hakkındaki yanlış anlamalardan kaynaklanmaktadır.köpük gidericiAslında, köpüğün özellikleri bir kağıt fabrikasının farklı bölümlerinde önemli ölçüde değişiklik gösterir. Örneğin, siyah sıvı yıkama veya basınçlı hamurlaştırma makinelerinde, sıradan silikon bazlı köpükler farklı özelliklere sahiptir.köpük gidericilerYüksek sıcaklık ve yüksek alkali ortamlarda emülsiyon bozulması nedeniyle sıklıkla başarısız olurlar. Bu gibi durumlarda, güçlü alkalilere (pH 14'e kadar) ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı özel polieter modifiye sistemler seçilmelidir. Buna karşılık, beyaz su devridaim sistemlerinde köpük oluşumu esas olarak mekanik kesme ve yüzey aktif maddelerle ilişkilidir. Mükemmel gaz giderme performansı ve geniş pH uyumluluğu ile yeni nesil yağ alkolü bazlı köpük gidericiler, boyutlandırma veya dolgu maddesi tutulumuna müdahale etmeden uzun süreli köpük bastırma sağlayabilir.
Geleneksel köpük gidericilerin dozajını artırmak, yukarıda açıklanan karmaşık çalışma koşulları altında köpük sorunlarını çözmekte başarısız olmakla kalmaz, aynı zamanda olumsuz etkilere de yol açabilir. Kalitesiz veya uyumsuz silikon bazlı ürünler, tel veya keçe üzerinde birikmeye oldukça eğilimlidir ve bu da kağıtta kötü boyutlandırma veya düşük mukavemet gibi ikincil kusurlara neden olabilir. Bu nedenle, bilimsel köpük kontrolü, "köpük görünür görünmez köpük giderme" gibi pasif bir yaklaşım değil, "hassas köpük kontrolü" gibi proaktif bir strateji olmalıdır.
Bu, endüstri dönüşümünün tam olarak izlediği yöndür.RISE KİMYASALSürüşe kendini adamıştır. Seçim yaparken şunlara inanıyoruz:köpük gidericilerSadece birim fiyata odaklanılmamalı, bunun yerine köpük gidericinin belirli çalışma koşulları altındaki uyumluluğu, uzun süreli köpük bastırma yetenekleri ve ton başına kağıt dozajının stabilitesi kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Yüksek kaliteli kağıt üretiminde kullanılan köpük gidericiler genellikle 30 saniye içinde hızlı köpük kırılması ve 4 saatten fazla süren uzun süreli köpük bastırma özelliğine sahip olmalı, aynı zamanda çevresel deşarj standartlarını karşılamak için son derece düşük KOİ katkısı sağlamalıdır.
Profesyonel olarakköpük giderici kimyasal tedarikçisi,RISE KİMYASALKağıt fabrikalarının inatçı köpürme sorunlarıyla karşı karşıya kalmaları durumunda, su kalitesi teşhisini yapabilen ve özel formülasyonlar geliştirebilen teknik uzmanlarla iş birliği yapmalarını önceliklendirmelerini öneriyoruz. Belirli hamur türlerini, makine hızlarını ve beyaz su tutma seviyelerini sistematik olarak analiz ederek, "ekleme-başarısızlık-yeniden ekleme" kısır döngüsünü kaynağında kırarak size en uygun çözümü sunabiliriz. Bu, yalnızca kağıt kalitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kağıt üreticileri için maliyet düşürme, verimlilik artırma ve yeşil üretim yolunda da önemli bir adımdır.
